А2, А4 — Характеристика крепежных изделий из нержавеющих сталей

Аустенитные стали содержат 15–26% хрома и 5–25% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии и практически не магнитны. С увеличением содержания хрома и никеля аустенитная нержавеющая сталь обладает лучшей стойкостью к окислению при высоких температурах.

Именно аустенитные хромникелевые стали обнаруживают особенно хорошие сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа: нержавеющих болтов, гаек, резьбовых шпилек, винтов, а также шайб.

Аустенитные нержавеющие стали имеют аустенит в качестве своей первичной кристаллической структуры (гранецентрированная кубическая). Эта кристаллическая структура аустенита достигается достаточным добавлением аустенитных стабилизирующих элементов никеля, марганца и азота. Из-за специфической кристаллической структуры аустенитные стали не увеличивают твердость при теплообработке и не обладают магнитными свойствами.

Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «A» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:

Группа стали	Номер материала	Краткое обозначение	Номер по AISI
	1.4305	X 10 CrNiS 18–9	AISI 303
	1.4301 / 1.4303	X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18–12	AISI 304 / AISI 305
	1.4541	X 6 CrNiTi 18–10	AISI 321
	1.4401 / 1.4404	X 5 CrNiMo 18–10 / X 2 CrNiMo 18–10	AISI 316 / AISI 316 L
	1.4571	X 6 CrNiMoTi 17–12–2	AISI 316 TI

Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).— нетоксична, немагнітна, незагартовувана, стійка до корозії сталь. Легко піддається зварюванню і не стає при цьому крихкою. Може проявляти магнітні властивості в результаті механічної обробки (шайби і деякі види шурупів). Це найпоширеніша група нержавіючих сталей. Найближчі аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 і AISI 304L (зі зниженим вмістом вуглецю).

Крепеж и изделия из стали A2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при монтаже вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосной техники, приборостроения из нержавеющей стали для нефтегазодобывающей, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425°C, а при низких температурах до −200°C.

Сталь A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) — отличается от стали А2 добавлением 2–3% молибдена. Это значительно увеличивает ее — відрізняється від сталі А2 додаванням 2–3% молібдену. Це значно збільшує її способность сопротивляться коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные характеристики и абсолютно не магнитна. Ближайшие аналоги — 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с низким содержанием углерода).Сталь А4 має більш високі антимагнітні характеристики та абсолютно не магнітна. Найближчі аналоги — 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 та AISI 316L (з низьким вмістом вуглецю).

Крепеж и такелажные изделия из стали A4 рекомендуются для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температурах от −60 до 450°С.

Тип по DIN
Тип по ASTM (AISI)		304	304L	316	316L
Удельный вес (гр/см)		7.95	7.95	7.95	7.95
Механические свойства при комнатной температуре (20°С)
Твердость по Бринеллю – НВ	В отожженном состоянии	130–150	125–145	130–185	120–170
Твердость по Роквеллу – HRB/HRC		70–88	70–85	70–85	70–85
Предел прочности при растяжении, H/мм2		500–700	500–680	540–690	520–670
Предел прочности при растяжении, H/мм2		195–340	175–300	205–410	195–370
Относительное удлинение		65–50	65–50	60–40	60–40
Ударная вязкость	KCUL (Дж/см2)	160	160	160	160
	KVL (Дж/см2)	180	180	180	180
Механические свойства при нагревании
Предел текучести при растяжении, H/мм2	при 300°C	125	115	140	138
	при 400°C	97	98	125	115
	при 500°C	93	88	105	95

Группа	Химический состав (мас.%) 1) Выдержка из DIN EN ISO 3506
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Cu	Прим.
	0.12	1.0	6.5	0.200	0.15 bis 0.35	16 bis 19	0.7	5 bis 10	1.75 bis 2.25	2), 3), 4)
	0.10	1.0	2.0	0.050	0.03	15 bis 20	5)	8 bis 19	4.0	6), 7), 8)
	0.08	1.0	2.0	0.045	0.03	17 bis 19	5)	9 bis 12	1.0	6), 8)
	0.08	1.0	2.0	0.045	0.03	16 bis 18.5	2 bis 3	10.5 bis 14	1.0	8), 9)
	0.08	1.0	2.0	0.045	0.03	16 bis 18.5	2 bis 3	10.5 bis 14	1.0	8), 9)
1) Максимальные значения, если не были указаны другие значения 2) Серу можно заменять селеном 3) Если массовая доля никеля ниже 8%, то массовая доля марганца должна составлять минимум 5% 4) Для массовой доли меди нет минимального предела, если массовая доля никеля составляет больше 8% 5) Молибден допускается по усмотрению изготовителя. Если для определенных случаев применения необходимо ограничение содержания молибдена, это должно быть указано клиентом 6) Молибден также допускается по усмотрению изготовителя 7) Если массовая доля хрома ниже 17%, то массовая доля никеля должна составлять минимум 12% 8) В аустенитной стали с массовой долей углерода максимум 0.03% азот должен составлять максимум 0.22% 9) Для стабилизации должен содержаться титан ≤ 5×C максимум до 0.8% и быть обозначен в соответсвиии с этой таблицей или ниобий и/или тантал ≤ 10×C до максимум 1% и быть обозначен в соответствии с этой таблицей

Нержавеющий крепеж является эффективным при использовании в условиях высокой влажности, агрессивной среде и морской воде. Он обладает высокой коррозионной стойкостью, долговечностью и соответствует высоким стандартам качества и безопасности.

Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») подразделяются на три класса прочности независимо от марки. Наименьшую прочность имеют стали в отожженном состоянии (класс прочности 50).

Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, наибольшую прочность они имеют в холоднодеформированном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее широко используется крепеж из сталей А2-70 и А4-80.

Группа	Класс прочности стали	Диапазон диаметров, мм	Механические свойства болтов
			предел прочности на разрыв Q min, H/мм2	предел текучести при растяжении Q min, H/мм2	удлинение при разрыве min, мм
	50	≤ M39	500	210	0.6 d
	70	≤ M24	700	450	0.4 d
	80	≤ M24	800	600	0.3 d

обращаем Ваше внимание, что Восток-Интер имеет возможность изготовить из аустенитных хромоникелевых и коррозионно–стойких жаропрочных марок сталей (08Х18Н10, 10Х17Н13М2, 20Х13, 30ХМА, 15Х5М, 20ХН3А, 14Х17Н2, 25Х2М1Ф, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ и др.) крепеж с номинальным диаметром резьбы от М12 до М160, нержавеющий крепеж из сталей А2–70 и А4–80 поставляется производства Польша и Германия.

Резьба	Класс прочности 70		Класс прочности 80
	Усилие предварительной затяжки, Н	Момент затяжки, Нм	Усилие предварительной затяжки, Н	Момент затяжки, Нм
M 5	3.000	3.5	4.750	4.7
M 6	6.200	6	6.700	8
M 8	12.200	16	13.700	22
M 10	16.300	32	22.000	43
M 12	24.200	56	32.000	75
M 16	45.000	135	60.000	180
M 20	71.000	455	140.000	605
M 30	191.000	1050	255.000	1400
Материалы: A2/A4 Коэффициент трения: 0.12 Предел текучести при растяжении Rp: 0,2 − A2 / A4 – 70 = 450 H/мм 80 = 600 Н/мм Значения: MA − Таблица × 0,9 = МA − макс.

Товары на нашем сайте

• Производство болтов
• Производство гаек
• Производство винтов
• Производство резьбовых шпилек
• Производство шайб
• Болты
• Гайки
• Винты
• Шпильки резьбовые
• Шайбы

Другие статьи

• Болты. Общая информация
• Фундаментные болты
• Болты футеровочные — Бронеболты
• Гайки. Общая информация
• Шпильки. Общая информация
• Винты. Общая информация
• Шайбы плоские и пружинные. Общая информация
• Высокопрочный крепеж для металлоконструкций и мостовых соединений
• Определение длины болтов, винтов, шпилек, шплинтов
• Технические требования к крепежным резьбовым деталям
• Примеры условных обозначений крепежа
• Условные обозначения видов покрытий крепежных резьбовых изделий
• Гальваническое цинкование крепежных изделий
• Классы прочности и материалы крепежных изделий и их механические характеристики
• Обзор высокопрочного крепежа
• Высокопрочный крепеж классом прочности 8.8 10.9 12.9
• Сопротивление химическому воздействию для крепежа из стали A2, A4. Таблица
• Таблица соответствия DIN, ГОСТ, ISO часть 1 DIN 1 … DIN 561
• Таблица соответствия DIN, ГОСТ, ISO часть 2 DIN 562 … DIN 975
• Таблица соответствия DIN, ГОСТ, ISO часть 3 DIN 976 … DIN 6917
• Таблица соответствия DIN, ГОСТ, ISO часть 4 DIN 6918 … DIN 82101
• Справочник стандартов ГОСТ DIN

Копирование и перепечатка материала без уведомления компании Восток–Интер и без размещения прямой ссылки на данную статью запрещена.
Author: Vostok–Inter
Date: 02.02.2011 08:00
Update: 14.08.2024 08:00