А2, А4 — Характеристика кріпильних виробів з нержавіючих сталей
Характеристики нержавіючих сталей
Аустенітні сталі містять 15-26% хрому і 5-25% нікелю, які збільшують опір корозії і практично не магнітні.
Саме аустенітні хромникелевые стали виявляють особливо хороші поєднання оброблюваності, механічних властивостей і корозійної стійкості. Ця група сталей найбільш широко використовується в промисловості і у виробництві елементів кріплення: нержавіючих болтів, гайок, різьбових шпильок, гвинтів, а також шайб.
Аустенітної сталі групи позначаються початковою літерою «A» з додатковим номером, який вказує на хімічний склад і застосовність у межах цієї групи:
Аустенітна структура
Група сталі | Номер матеріалу | Коротке позначення | Номер за AISI |
---|---|---|---|
А1 | 1.4305 | X 10 CrNiS 18-9 | AISI 303 |
А2 | 1.4301 / 1.4303 | X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12 | AISI 304 / AISI 305 |
А3 | 1.4541 | X 6 CrNiTi 18-10 | AISI 321 |
А4 | 1.4401 / 1.4404 | X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10 | AISI 316 / AISI 316 L |
А5 | 1.4571 | X 6 CrNiMoTi 17-12-2 | AISI 316 TI |
Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксична, немагнітна, незакаливаемая, стійка до корозії сталь. Легко піддається зварці і не стає при цьому тендітної. Може проявляти магнітні властивості в результаті механічної обробки (шайби і деякі види шурупів). Це найбільш поширена група нержавіючих сталей. Найближчі аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 і AISI 304L (з пониженим вмістом вуглецю).
Кріплення та вироби зі сталі A2 підходять для використання в загальнобудівельних роботах (наприклад, при монтажі вентильованих фасадів, вітражних конструкцій з алюмінію), при виготовленні огорож, насосної техніки, приладобудування з нерж. стали для нафтогазовидобувної, харчовій, хімічній промисловості, суднобудуванні. Зберігає міцнісні властивості при нагріванні до 425°C, а при низьких температурах до -200°C.
Сталь A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) — відрізняється від сталі А2 додаванням 2-3% молібдену. Це значно збільшує її здатність чинити опір корозії і дії кислот. Сталь А4 має більш високі антимагнітний характеристики і абсолютно не магнітна. Найближчі аналоги — 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 і AISI 316L (з низьким вмістом вуглецю).
Кріплення і такелажні вироби зі сталі A4 рекомендуються для використання в суднобудуванні. Кріплення та вироби із сталі A4 підходять для використання в кислотах і середовищах, що містять хлор (наприклад, в басейнах і солоній воді). Може використовуватися при температурах від -60 до 450°С.
Класи міцності
Всі аустенітні сталі (від «А1» до «А5») поділяються на три класи міцності незалежно від марки. Найменшу міцність мають стали у відпаленому стані (клас міцності 50).
Оскільки аустенітні сталі не упрочняются загартуванням, найбільшу міцність вони мають у холоднодеформованому стані (класи міцності 70 і 80). Найбільш широко використовується кріплення із сталей А2-70 і А4-80.
Основні механічні властивості аустенітних сталей:
Тип по DIN |
A2 |
A4 |
|||
Тип по ASTM (AISI) |
304 |
304L |
316 |
316L |
|
Питома вага (гр/см) |
7.95 |
7.95 |
7.95 |
7.95 |
|
Механічні властивості при кімнатній температурі (20°С) |
|||||
Твердість по Брінеллю - НВ |
У відпаленому стані |
130-150 |
125-145 |
130-185 |
120-170 |
Твердість по Роквеллу - HRB/HRC |
70-88 |
70-85 |
70-85 |
70-85 |
|
Межа міцності при розтягуванні, H/мм2 |
500-700 |
500-680 |
540-690 |
520-670 |
|
Межа міцності при розтягуванні, H/мм2 |
195-340 |
175-300 |
205-410 |
195-370 |
|
Відносне подовження |
65-50 |
65-50 |
60-40 |
60-40 |
|
Ударна в'язкість |
KCUL (Дж/см2) |
160 |
160 |
160 |
160 |
KVL (Дж/см2) |
180 |
180 |
180 |
180 |
|
Механічні властивості при нагріванні |
|||||
Межа текучості при розтягуванні, H/мм2 |
при 300°C |
125 |
115 |
140 |
138 |
при 400°C |
97 |
98 |
125 |
115 |
|
при 500°C |
93 |
88 |
105 |
95 |
Нержавіючі сталі у виробництві кріплення
Основні механічні властивості болтів із сталей А2 і А4 різних класів міцності:
Група сталі |
Марка стали |
Клас міцності сталі |
Діапазон діаметрів, мм |
Механічні властивості болтів |
||
межа міцності на розрив |
межа текучості при розтягуванні |
подовження пр иразрыве |
||||
аустинитная |
A2, A4 |
50 |
≤ M39 |
500 |
210 |
0.6 d |
70 |
≤ M24 |
700 |
450 |
0.4 d |
||
80 |
≤ M24 |
800 |
600 |
0.3 d |
* звертаємо Вашу увагу, що Схід-Інтер має можливість виготовити з аустенітних хромонікелевих і корозійно-стійких жароміцних марок сталей (08Х18Н10, 10Х17Н13М2, 20Х13, 30ХМА, 15Х5М, 20ХН3А, 14Х17Н2, 25Х2М1Ф, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ та ін) кріплення з номінальним діаметром різьби від М12 до М160, нержавіючий кріплення із сталей А2-70 і А4-80 поставляється виробництва Польща і Німеччина.
Орієнтовні значення моментів затягування і зусиль попередньої затяжки для гвинтів з нержавіючих і кислотостійких сталей — А2 / А4:
Різьба |
Клас міцності 70 |
Клас міцності 80 |
||
Зусилля попереднього затягування, Н |
Момент обертання, Нм |
Зусилля попереднього затягування, Н |
Момент обертання, Нм |
|
M 5 |
3.000 |
3,5 |
4.750 |
4,7 |
M 6 |
6.200 |
6 |
6.700 |
8 |
M 8 |
12.200 |
16 |
13.700 |
22 |
M 10 |
16.300 |
32 |
22.000 |
43 |
M 12 |
24.200 |
56 |
32.000 |
75 |
M 16 |
45.000 |
135 |
60.000 |
180 |
M 20 |
71.000 |
455 |
140.000 |
605 |
M 30 |
191.000 |
1.050 |
255.000 |
1.400 |
Матеріали: A2/A4 0,2 - A2 / A4 - 70 = 450 H/мм Значення: MA - Таблиця х 0,9 = МA - макс. |
Хімічний склад нержавіючої сталі:
Клас стали |
Група |
Хімічний склад (мас.%) 1) Выжержка з DIN EN ISO 3506 |
|||||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
Cu |
Примітка |
||
Аустенітна |
A1 |
0,12 |
1 |
6,5 |
0,200 |
0,15 |
16 |
0,7 |
5 |
1,75 |
2), 3), 4) |
A2 |
0,10 |
1 |
2 |
0,050 |
0,03 |
15 |
5) |
8 |
4 |
6), 7), 8) |
|
A3 |
0,08 |
1 |
2 |
0,045 |
0,03 |
17 |
5) |
9 |
1 |
6), 8) |
|
A4 |
0,08 |
1 |
2 |
0,045 |
0,03 |
16 |
2 |
10,5 |
1 |
10), 8) |
|
A5 |
0,08 |
1 |
2 |
0,045 |
0,03 |
16 |
2 |
10,5 |
1 |
8), 10) |
1) Максимальні значення, якщо не були зазначені інші значення.
2) Сірку можна замінювати селеном.
3) Якщо масова частка нікелю нижче 8%, то масова частка марганцю повинна становити мінімум 5%.
4) Для масової частки міді немає мінімальної межі, якщо масова частка нікелю становить більше 8%.
5) Молібден допускається на розсуд виробника. Якщо для певних випадків застосування необхідно обмеження вмісту молібдену, це має бути зазначено клієнтом.
6) Молібден також допускається на розсуд виробника.
7) Якщо масова частка хрому нижче 17%, то масова частка нікелю повинна становити мінімум 12%.
8) У аустенітної сталі з масовою часткою вуглецю максимум 0.03% азот повинен становити максимум 0.22%
9) Для стабілізації повинен міститися титан ≤ 5xC максимум до 0.8% і бути позначений у соответсвиии з цією таблицею або ніобій та/або тантал ≤ 10xC до максимум 1% і бути позначений відповідно до цієї таблицею.
Хромонікелеві аустенітні сталі виявляють особливо гарне поєднання оброблюваності, механічних властивостей і корозійної стійкості. Тому вони рекомендовані для багатьох застосувань і є найбільш значною групою нержавіючих сталей. Найважливішою властивістю цієї групи сталей є висока корозійна стійкість, підвищується з ростом вмісту легуючих, особливо хрому і молібдену.
Статті про кріплення з нержавіючої сталі
Передрук матеріалу заборонена.
Maxim Ponomarenko (02.02.2011 08:00)